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銅線鍍錫的原因及流程工藝

銅線鍍錫的原因:

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1. 給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠。生成的銅綠的導電性很差,會增加電阻。鍍錫的銅線可防止發生氧化還原反應; 可以增加散熱;可以改善導電,改善導線性能。

2. 銅導線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發粘,線芯發黑變脆,并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等的導電線芯,或者用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。

鍍錫銅線生產工藝流程:

1. 放線。放線是生產中的關鍵,剛拉出的細銅線由于表面有潤滑液, 銅線表面極易氧化,應盡快鍍錫。建議收線的使用φ300線盤, 并要求銅線排線均勻, 松緊要適中, 盤沿要光滑。放線宜采用越端式,因為線徑比較細, 放線速度快, 生產過程中極易斷線。 


2. 退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長率的關鍵因素。因為還要進錫爐二次加熱, 因而退火溫度不要太高。對于直徑為0. 2 mm以下的細線來說, 宜控制在 400~ 550 °C,在這里要強調一點現在公司生產的鍍錫退火機退火爐長度不一樣,保溫控溫也不一樣,有的是電熱管,有的是電爐絲,可根據設備調節溫度。


3. 酸洗。銅線在進入錫爐前,都會用適當的酸洗液進行清洗,以保證錫層和銅線有良好的附著性。酸洗液采用鍍錫助焊劑,建議比例為1∶3。為保證清洗干凈,應采用毛氈壓線方式。

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